分析加工毛刺原因

从激光切割的工作和规划原理出发，分析得出加工件毛刺形成的主要原因是：激光焦点上下方位不正确，需要做焦点方位检查，根据焦点偏移量进行调整；

输出功率不可调，要求检查激光发作器的工作是否正常，若无异常，查询激光控制按钮输出数值是否正确，对输出值进行调整。

切线速度太慢，要求在操作控制时增加线速；切割气体的纯度不可，需要提供高质量的切割作业气体；激光焦点偏移，需要做焦点方位检查，根据焦点的偏移量进行调整；机床作业时间过长，需要对切割气体的纯度进行检查。

超快激光直写技能首先利用材料非线性吸收超快激光，在效应区引发物理化学功能变化，通过操纵光束扫描完成二维或三维成形加工。超高速激光直写技术无需掩膜，其加工分辨率可达到纳米级，普通的"冷"加工机制特别适合于加工耐热性能差的柔性有机材料。

超快激光直写也可以应用于微电路的制作，直接在敷铜层或镀金层上加工出需要的图画线，成为在柔性有机高分子基底电子器件制造中有共同优点的加工方法。

激光切割加工是利用激光能量通过聚焦镜聚焦后，在焦点处达到极高的能量密度，加工材料吸收激光后产生光热效应进行加工。在金属和非金属材料加工中广泛采用激光切割技术，可以大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

当前，激光焊接设备已深入到人们的生活中，应用越来越广泛，尤其在许多行业，逐渐取代传统的焊接方式。行业应用激光焊机涉及以下行业：

卫生洁具行业：管道接头、变径接头、三通、阀门、花洒焊接。

玻璃行业：不锈钢、钛合金及其它材料的镜片扣、外框等精密焊接。

五金业：叶轮，水壶，手柄等，焊接复杂冲压件，铸件。

汽车业：汽缸垫，液压挺杆密封焊，火花塞焊接，滤清器焊接等。

医药工业：医疗用具、不锈钢密封件、结构件的焊接。

电子业：固态继电器密封的断焊、连接件焊接、手机、MP3等金属外壳和结构件的焊接。焊接电动机外壳和接线、光纤连接器等。

各种家用电器、厨具卫浴、不锈钢门把、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通讯、手工艺品、汽车液压挺杆及其它强度行业的焊接。

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